連続的で熱いすくいは鋼鉄鉄の小さい鋼鉄ラインに電流を通した
鋼管のhot-dip電流を通すことは鋼管の表面が亜鉛めっきと亜鉛解決に鋼管を浸すことによってめっきされる方法である。プロセスは4つのステップに分けられる:鋼管の表面の前処理、すなわち、クリーニング、油を取り除くこと、ピクルスにすること、クリーニング、支払能力がある処置および確認するために乾燥、ことをよく付す電流を通された層および鋼管の表面の適用。Hot-dip電流を通された鋼鉄は、熱い電流を通す処理のための亜鉛液体で浸った調査分析された表面のきれいな鋼管である。処置、電流を通された注入の処置のすなわち、表面の電流を通された層は、電流を通された層を保護するために冷却する鋼管不動態化に電流を通した。熱い電流を通された管のタイプ、点検および包装。このプロセスは鋼管の電流を通された層の均等性を保障し、よい耐食性があり、付着の強さは、プロセス成長していたり、企業の確認され、尊重された技術である。
技術的なプロセス:
原料(溶接された管)--Derosination--酸処置--水クリーニング--含浸剤を加えること--乾燥--熱浸ることを亜鉛でメッキしなさい--外的な吹くこと--内部に吹くこと--空冷の— —水冷--不動態化--乾燥--印--点検--包装--完成品。
1.Parameter
やかんのサイズ(m) | 2×2×1.2 |
やかん材料 | 陶磁器 |
やかんの量を亜鉛でメッキしなさい | 28Tについて |
亜鉛temputer | 440~560度、調節可能 |
熱するタイプ | 電気暖房 |
制御方式 | 亜鉛液体の自動制御 |
2.Layout
装置の3.Description
3.1装置に与える工作物
論評:材料はエレベーターに手で入る。材料はホッパーに移り、一定の重量に達する(価値は0-200Kgに置くことができる)。起重機は働くことを止める。ホッパーはふたを開けるためにドラムを待っている。ドラムふたが開いた後、ホッパーは開く。材料はドラムに置かれる。
3.2自動表面処理の単位
1. 各ローラーは、RPM 15の、材料の表面をカバーするように効果的にそして独自に運転され均等に試薬がする。
2. 200~250のkgと同時に荷を積まれるドラム・カン。ローラーは移動車によって持ち上がった後、次のプロセスに参加する。
3. 対応する各々のタンク ボディは液体レベルおよびドラム配置の位置のようなセンサーが効果的にドラムの位置そしてレベル コントロールを制御するために装備されている。ライン、位置のオフセット、等を離れた液体レベル警報を作るため。
3.3乾燥単位の関係
ドラムは荷を下された後、物質的な持ち上がる機械に落ち、材料はエレベーターによって乾燥装置に移る。材料は乾燥の後で表面に達するために表面の液体を蒸発させる。材料は乾燥装置から排出され、次に重量を量るホッパーへの持ち上がる機械によって運ばれる。、後ホッパーが重量を確認した、亜鉛めっきのためのバケツそして待ち時間に入る。
3.4. 自動熱い電流を通す装置
1. 重量が測定のホッパーと確認されれば、材料はバケツに入る
2. トロリーはやかんを亜鉛でメッキするためにバケツを動かし次のバケツはそれに応じて動く。
3. 回転式遠心分離の腕移動およびラインおよび荷を下すことのバケツを回すため。
4. 冷却および不動態化タンクによって、不動態化の後で、部分はパッキングに移る。
4. 環境保全装置
亜鉛煙のコレクション カバー、ファン、バッグ フィルタの単位