July 13, 2026
タイの主要な鋼鉄製造会社は,国内建設業と自動車業界から高品質の鋼鉄部品の需要が増加していることに直面した.現在 の 振動 工場 は 生産 量 が 限ら れ,塗装 質 が 一貫 し ない 状況 で 苦労 し て い まし た.生産能力を制限するボトルネックを生み出しました.厳格な品質基準を維持しながら生産量を拡大できる 現代の熱浸しガルバン化生産ラインシステムを求めました市場を徹底的に評価した後,彼らは私たちの統合されたホットディップガルバनाइゼーションソリューションを選択しました.
客の特定の流量と品質要件に合わせて構成された 総合的な熱浸しガルバン化生産ラインシステムを提供しました
| システムコンポーネント | 主要 な 特徴 |
|---|---|
| 前処理ライン | 自動化脱脂,酸漬け,流流ステーション,正確な化学濃度制御により,表面を一貫して準備する. |
| 乾燥炉 | 高効率の熱気乾燥システムで 亜鉛浴の前に完全に水分を除去し 噴水リスクやコーティングの欠陥を防ぐ |
| ガルバナライズ・ケトル | 深層セラミックで覆われた亜鉛ケトル 多ゾーン温度制御で 均等な熱分布と延長寿命のために設計されています |
| 自動化された材料処理 | PLC制御のヘアヘッドクレーンシステムで プログラム可能な潜水プロファイルで 安定した潜水速度,停留時間,および引き上げ率を可能にします |
| 処理後駅 | 統合された冷却と消化システムにより コーティング耐久性と耐腐蝕性が向上します |
| 煙抽出システム | 高効率のフィルタリングで,職場の安全性と環境の遵守を保証する全閉室抽出. |
劇 的 な 能力 の 拡大
新しいホットディップガルバン化生産ラインシステムは,顧客の以前の設定と比較して生産量の大幅な増加をもたらしました.自動化された材料処理と最適化されたプロセス流程により,ボトルネックが排除されましたバイトシフトごとにより多くの材料を処理し,手作業を減らすことができます.
コーティング の 質 を 向上 さ せる
精密な温度制御と自動化浸水プロファイルにより,すべての工品に均等な亜鉛コーティング厚さを保証します.顧客はISO 1461を含む国際基準を一貫して遵守していると報告しました認証された高品質の電圧加工を必要とする高価値の輸出市場へのアクセスを開く.
運用コスト削減
エネルギー効率の良いケトル設計と自動化化学用ドーザリングは 電力消費と化学廃棄物の両方を削減しました生産サイクル全体のコスト削減にさらに貢献した.
労働力最適化
重要なプロセスステップの自動化により,熟練した手作業労働への依存が軽減され,プロセスの一貫性が向上しました.操作者はPLC制御インターフェースで訓練されました.より効率的で人数も少なくして ライン全体を管理できるようにする.
このタイのプロジェクトは,現代的なホットディップガルバン化生産ラインシステムがもたらす 変革的な影響を示しています.運用コストが下がる投資を繰り返す自信を 持たせました顧客の成長軌道を支援できることを誇りに思います そして南東アジア全土で 振動能力を拡大し続けることで パートナーシップを深めることを楽しみにしています.
