ベトナムの顧客が持続可能な鉄鋼加工のために全自動溶融亜鉛めっき生産ラインを導入

プロジェクト概要

一流のベトナムの鉄鋼製品メーカーは、完全に自動化された環境に準拠した溶融亜鉛めっき生産ラインにより、表面処理機能の最新化を目指しました。クライアントは、一貫したサービスを提供できるターンキー ソリューションを必要としていました。年間1,000トン厳格な環境規制を遵守し、手作業を最小限に抑えながら生産を実現します。

当社のエンジニアリング チームは、次の 3 つのコア サブシステムを統合する包括的なシステムを設計し、提供しました。自動溶融亜鉛めっき、環境管理、 そして物流資材の取り扱い— すべては環境保護、エネルギー効率、人員削減の原則に基づいて構築されています。

クライアントの背景

• 位置：ベトナム
• 業界：一般鉄鋼製品製造業
• 要件：ゼロエミッション廃棄物処理を備えたエンドツーエンド自動亜鉛めっきライン
• 生産対象：1,000トン/年、3交代制（8時間/交代、300労働日/年）

完全な亜鉛めっきプロセス

生産ラインでは厳格な8段階の表面処理ワークフロー優れたコーティング品質を確保するには:

主要なテクノロジーのハイライト

1. 全自動環境保護システム— すべての排ガスは閉ループシステムに収集され、集中処理されて、排出基準を満たすように排出され、ゼロエミッション操作。
2. 自動物流管理システム：生産リズムに基づいたリアルタイムの調整により、リソース使用率を最大化し、シフト全体のアイドル時間を最小限に抑えます。
3. 自動温度制御を備えたクリーンエネルギー炉— 亜鉛ポットは正確な炉温度制御によって電気的に加熱され、亜鉛ポットの耐用年数が大幅に延長されます。
4. 廃ガスおよび固形廃棄物の処理— 統合された環境保護処理により、健全な生産条件と完全な規制遵守が保証されます。

技術仕様

梱包と配送

お客様のニーズと配送方法に合わせた柔軟な梱包ソリューション:

• オプション A:乾燥剤入りラップ
• オプション B:ラップと乾燥剤が入った合板箱
• オプション C:ラップと乾燥剤が入ったカートン
• 配送モード:海上輸送、鉄道または航空 — クライアントの要件に応じて

プロジェクトの結果と提供される価値

この全自動溶融亜鉛めっき生産ラインを導入することで、ベトナムのクライアントは次のことを達成しました。

• 一貫した高品質の亜鉛メッキコーティング標準化された10段階のプロセスにより、一般的な鉄鋼製品全体に適用されます
• 手作業の必要性を大幅に削減自動化された物流制御とリアルタイムの生産ビート調整による
• 完全な環境コンプライアンス閉鎖型廃ガス収集、集中処理、ゼロエミッション排出
• 機器の寿命の延長自動炉温度制御を備えたクリーンエネルギー電気加熱システムのおかげで
• 運用の柔軟性3 シフトのスケジューリング機能により、1 日あたり 20 の有効労働時間をサポートします

結論

このプロジェクトは、私たちの提供する能力を実証しています。ターンキー溶融亜鉛めっきソリューション生産性、環境責任、業務効率のバランスを保ちます。ベトナムのクライアントは現在、国際的な品質基準を満たす最先端の施設を運営するとともに、急速に成長する東南アジアの鉄鋼加工分野における持続可能な製造慣行に貢献しています。