ターンキー 20,000 T/年 リングレイアウトとオーブンオイル加熱のホットディップガルバニゼーションライン

さまざまなサイズのポール、フレーム、ブラケット、梁、加工部品など、さまざまなワークピースの混合バッチを亜鉛めっきするには、材料の流れに逆らわないラインが必要です。この年間20,000トンの亜鉛めっきラインは、81×15.9mのワークショップ内にリングレイアウト、7.0×1.2×2.2mの亜鉛タンク、炉油燃焼を熱源として提供します。

範囲はターンキーです。脱脂と酸洗からフラックス処理、亜鉛めっき、冷却、不動態化まで、1つのサプライヤーがタンク、クレーン、加熱、制御、ヒューム処理を担当します。

1. 脱脂 — 7.0×1.3×2.2mのタンクが、入荷部品の油や汚染物質を除去します。
2. 酸洗 — 14.0×1.3×2.2mの3つのタンクが、混合ワークピースに必要な浸漬時間を提供し、表面をきれいにします。
3. フラックス処理 — 7.5×1.3×2.2mのフラックスタンク。フラックス脱鉄装置と、回収された排ガス廃熱で稼働するフラックス加熱システムを備えています。
4. 亜鉛めっき — 7.0×1.2×2.2mの亜鉛タンクは、炉油で加熱され、高速パルス技術により浴槽全体の温度を均一にします。
5. 水冷と不動態化 — 7.0×1.3×2.5mの2つのタンクがコーティングを仕上げ、表面を保護します。
6. リング式クレーン — ワークピースをループ内で運び、酸洗、亜鉛めっき、冷却を連続的なリズムで維持します。

• 逆戻りなし: クレーンはループ内を一方通行で移動し、空の移動時間とクレーン衝突を削減します。
• コンパクトな設置面積: プロセス全体が、デッドゾーンのない81×15.9mのワークショップ内に収まります。
• スケーラブルなリズム: リング構造により、3つの酸タンクと1つの亜鉛タンク間のサイクルタイムのバランスを取りやすくなります。
• 安全な取り扱い: 予測可能なルートは、頭上の荷物と床の人との交差を減らします。

酸ヒュームは、61.0×3.8×6.5mの閉鎖された部屋で捕捉され、集中処理システムにルーティングされるため、プラントはオーバーフローなしで環境要件を満たします。工業用排ガスは、ワークショップに希釈されるのではなく、閉鎖的に収集されます。オプションの固定亜鉛煙収集・処理ユニットを追加して、さらなる粒子制御を行うことができます。

高速パルス加熱により、亜鉛浴槽は高い熱効率で均一に保たれ、亜鉛タンクの寿命が延び、トンあたりの燃料が削減されます。新しいプロセスでは水洗工程が不要になり、設備投資と日々の運用コストの両方が削減されます。排ガス廃熱はフラックスタンクの加熱に回収されます。ライン全体の最大電力負荷はわずか230kWで、水の使用量はトンあたり0.01m³です。

ワークショップの寸法、ワークピースの範囲、目標トン数を教えていただければ、プラントのサイズに合わせたリング式亜鉛めっきラインをレイアウトします。