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亜鉛タンクラインのための二帯熱調節と熱回収とCE認証のガルバン化炉システム

1 セット
MOQ
negotiable
価格
亜鉛タンクラインのための二帯熱調節と熱回収とCE認証のガルバン化炉システム
特徴 ギャラリー 製品の説明 見積依頼
特徴
仕様
炉の貝厚さ: 6mm鉄筋溶接構造
炉比: 1.2~1.5×タンク長さ
亜鉛の深さ: 1500~2200mm
タイプ:: 亜鉛タンク自動加熱システム
バーナーのレイアウト: サイドマウント直線配置
応用:: 樹脂,塗料,粘着剤,シリコンオイル,白いラテックスなど
認証:: セリウム、ISO、SGS
提供されるアフターサービス:: 海外で機械のサービスを提供できるエンジニア
断熱材の厚さ: 100 ~ 300 mm の繊維断熱材
原産地:: 中国 (中国本土)
ハイライト:

オートマティック・ユニフォーム・ヒート・システム

基本情報
起源の場所: 中国
ブランド名: xly
証明: CE, ISO, SGS
お支払配送条件
パッケージの詳細: 標準的な輸出梱包
受渡し時間: 90 days
支払条件: L/C、D/A、T/T
製品の説明
亜鉛タンクライン用CE自動パルス加熱亜鉛めっき炉システム
製品概要

このCE自動パルス加熱亜鉛めっき炉システムは、安定した亜鉛浴温度制御、均一な熱分布、連続生産の信頼性を必要とする工業用溶融亜鉛めっきライン向けに設計されています。

このシステムは、亜鉛ケトル構造、パルス燃焼炉、デュアルゾーン温度調整、排熱回収、および PLC 自動制御を組み合わせています。柔軟なタンク寸法と高い熱負荷要求を伴う大規模亜鉛めっき生産環境に適しています。

一般的なエンジニアリング構成は、次のような亜鉛タンクをサポートします。7000*1200*2200 mm (長さ*幅*奥行き)周囲の炉体と9000×3200×1800mm、生産能力とラインレイアウトに応じて異なります。

熱安定性とプロセスの課題

従来の亜鉛めっき加熱システムでは、プロセスの不安定性は主に次のことが原因で発生します。

問題技術的影響
温度慣性応答が遅い → 亜鉛浴温度のオーバーシュート/アンダーシュート
炉内加熱の不均一局所的な過熱 → コーティング品質の不安定
熱回収なし燃料消費量が多く、エネルギーの無駄が多い
プロセスの可視性が低い炉の状態の限定的なリアルタイム監視
熱応力の蓄積亜鉛釜構造の寿命の短縮
統合エンジニアリング設計

このシステムは、閉ループの熱制御とエネルギーの最適化を中心に設計されています。

パルス燃焼加熱方式
特徴関数
高速パルスバーナー燃焼強度の動的調整
PID制御ループリアルタイム温度補正
自動モード切り替え加熱 ↔ 目標温度付近での安定化
デュアルゾーン炉制御
成分関数
ゾーン 1 およびゾーン 2 加熱室独立した熱バランス
K型熱電対(デュアルセット)制御+検証監視
亜鉛浴センサー溶融亜鉛温度を直接フィードバック
熱回収システム
アイテムパフォーマンス
排ガスの利用入ってくる燃焼用空気を予熱します
エネルギーの最適化燃料消費量を最大 10% 削減 (プロセスに応じて)
自動化および制御システム
モジュール関数
PLC制御システム中央プロセスロジックの実行
HMIインターフェースリアルタイムの監視と操作
流量制御バルブ空燃比調整
警報システム故障検出と安全インターロック
主要な技術的パラメータ
炉と熱性能
パラメータ価値
亜鉛液の使用温度435~450℃±2℃
炉煙道温度≤650℃
炉壁温度50℃以下
温度変動±2℃
加熱均一性±2℃
加熱速度60~200℃/h調整可能
燃焼システム
パラメータ価値
バーナー構成2台
バーナー出力450kW※2
燃費~30kg/時(参考条件)
燃料の種類天然ガス・重油(オプション)
亜鉛タンクと生産規模
パラメータ価値
亜鉛タンク容量最大 ~280 トン (設計による)
一般的なタンクサイズ7000*1200*2200mm
年間生産能力最大20,000トン
炉の構造と技術的特徴
構造アイテム技術的な説明
炉殻6mm強化鋼板溶接構造
断熱システム耐火ファイバーモジュール+断熱充填材
サポート構造亜鉛ポットの変形を軽減するスチールフレーム
安全設計亜鉛漏れ検知+回収ピット
圧力システム安全な操作のための炉圧力リリーフ設計
適用範囲
  • 鋼構造物溶融亜鉛めっきライン
  • 送電鉄塔および電柱の亜鉛メッキ
  • 重工業プラント
  • 金具とファスナーの表面処理
  • インフラ腐食防止システム
  • 連続大型亜鉛めっき生産ライン
動作原理 (閉ループ制御ロジック)
ステップシステムアクション
1熱電対は炉 + 亜鉛バスの温度データを収集します
2PLC はリアルタイムデータを目標設定値と比較します
3PIDアルゴリズムによる補正信号の計算
4バーナーエアバルブで燃焼強度を調整
5システムは加熱/安定化モードを切り替えます
6亜鉛浴温度は目標範囲内で徐々に安定します

制御目標:オーバーシュートと熱慣性の影響を最小限に抑えながら、亜鉛浴の温度安定性を維持します。

構成選択ガイド
要素選択ロジック
タンクサイズ炉の形状と加熱分布を決定します
出力容量バーナー出力とシステムスケールを定義します
燃料の種類天然ガスと重油のシステム設計
自動化レベル手動/半自動/完全な PLC 統合
生産規模単一ラインとマルチゾーン連続システムの比較
よくある質問
Q1: このシステムの温度安定性を向上させるものは何ですか?

PLCベースのPID制御と組み合わせたデュアルゾーン炉構造により、通常運転時の温度変動は±2℃以内に抑えられます。

Q2: このシステムは大型の亜鉛タンクに適していますか?

はい、レイアウト設計に応じて、7000*1200*2200 mm などの大型タンクやカスタマイズされた工業用寸法をサポートします。

Q3: 燃料の種類はカスタマイズできますか?

はい。このシステムは、自動流量制御により天然ガスと重油の両方の燃焼構成をサポートします。

Q4: エネルギー効率はどのように改善されますか?

排気ガスは燃焼用空気の予熱に再利用され、標準運転条件下で燃料消費量が約 10% 削減されます。

Q5: 炉の長期的な安全性を確保するにはどうすればよいですか?

構造強化、亜鉛漏れ検出システム、圧力リリーフ設計、リアルタイム監視はすべて、安定した長期稼働に貢献します。

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